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油頁巖中低溫干餾工藝是一種用礦渣為原料生產重油的新工藝，目前我國的油母頁巖開發利用尚處于起步階段，隨著產業政策的調整，以及能源結構的變化，節能、環保的油頁巖中低溫干餾工藝和煤中低溫熱解工藝逐漸得到行業的認可和推廣，具有廣闊的發展前景。瓦斯加熱爐高溫閥門是低溫干餾工藝系統的重要組成部件，加熱爐閥門性能的優劣對整體的煉油工藝、原材料利用率、成品油質量等都有很大影響。
瓦斯加熱爐閥門主要由閥體、閥板、閥蓋等部件組成，瓦斯加熱爐高溫閥門在工作過程中，由于介質中的灰塵與雜質容易附到閥門內壁上形成污垢，污垢粘度較大、硬度較高，若不能及時清除，嚴重堆積后造成閥體內腔空間狹窄，閥板啟閉運行軌道堵塞，直接造成閥板下落不到位或者閥門關閉不嚴，影響閥門的使用性能；為了去除加熱爐閥門內壁上的污垢，現有的瓦斯加熱爐高溫閥門在閥板的底部設置了清灰箱，清灰箱的底部設有刮板，使得在閥板在上下運動的過程中，能夠通過刮板將閥門內壁上的污垢刮掉，避免污垢在閥體內腔堆積，然而現有的清灰箱中沒有冷卻結構，使得刮板在運動過程中由于摩擦受熱容易焊口開裂變形導致清灰效果差的問題，嚴重時閥門開關受阻并卡死。
目前，市面上出現了一種帶有全水冷自動清灰箱的瓦斯加熱爐閥門，能夠對清灰箱進行冷卻，防止刮板受熱變形而影響清灰效果，防止焊口開裂，閥門開關受阻，這種加熱爐閥門的效果說明如下：
帶有全水冷自動清灰箱的瓦斯加熱爐閥門在閥板內分別設置隔水板A和隔水板B，隔水板A和隔水板B之間形成冷卻水道A，閥板的下端設置清灰箱，清灰箱內分別設置隔水板C和隔水板D，隔水板C和隔水板D之間形成冷卻水道B，冷卻水道A和冷卻水道B之間連通形成冷卻水循環結構，增加了積灰箱在高溫下的機械性能，解決了以前刮板受熱容易變形導致清灰箱效果差、焊口開裂閥門開關受阻的問題。
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